❖ インサート射出成形
インサート射出成形：金属やその他の材料をプラスチックに埋め込み、一体成形します。電子部品ハウジング、ナットインサート、複合構造製品に適しています。プラスチック射出成形メーカーとして、耐久性と効率性に優れた製品を実現するために、材料の埋め込み精度を高く保ちます。
挿入物を準備する
- インサートの表面を清掃し、油、ほこり、その他の汚染物質を除去して、インサートとプラスチック材料の間の良好な接着を確保します。
- インサートにより高い接着力が必要な場合は、前処理（粗面化、メッキ、サンドブラストなど）を実行する必要があります。
- インサートを金型の指定された位置に手動または自動で配置し、正確かつ安全に配置できるようにします。
金型の取り付け
- 金型内部が清潔であることを確認し、金型に損傷がないか調べます。
- インサートは、磁力、クランプ、真空吸引などの方法を使用して金型内に固定し、射出プロセス中のずれを防ぐことができます。
材料の準備
- 適切なプラスチック材料を選択し、インサートの要件に応じてその特性を調整します。
- 材料を乾燥させて、射出成形プロセスの安定性と製品の品質を確保します。
射出成形
- 加熱されたバレル内でプラスチック材料を溶かし、スクリューを使用して金型キャビティに注入し、インサートを封入します。
- 射出圧力、速度、冷却時間を制御して、プラスチックが金型キャビティに完全に充填され、インサートが適切に封入されるようにします。
冷却固化
- プラスチック材料は金型内で十分に硬化するまで冷却され、インサートとプラスチック材料の間に強力な結合が形成されます。
- 冷却時間は材質と製品の構造によって異なります。
金型の取り出し
- エジェクタピンまたはエジェクタプレートを使用して、完成品を金型から取り出します。
- 部品を取り外すときは、製品の損傷を防ぐために、インサートとプラスチックの接合部に特別な注意を払う必要があります。
後処理検査
- 製品のバリや余分な部分を切り取ります。必要に応じて二次加工を行うこともできます。
- 品質をチェックし、合格品は梱包して保管し、不良品は手直しするか廃棄します。
