模具開製~量產流程
❖ 模具開製流程
- 客戶提供樣品
- 客戶提供需求開製模具的樣品。
- 針對樣品估算模具價格並報價給客戶。
- 客戶提供概念
- 與客戶或市場部門確認對產品的想法、外觀和性能要求。
- 評估產品開模、模具開發、量產的可行性。
- 估算模具費用並報價給客戶。
議價合約
- 商議雙方皆可接受的價格。
- 簽訂合約。
模具設計
- 使用3D建模軟體(CATIA)繪製產品模型；模流模擬以預測問題、優化設計。
- 設計模具的型腔、型芯、流道、澆口、冷卻與頂出系統等，並確定模具結構類型。
- 繪製2D模具製造圖和3D模具設計模型並提交客戶確認後進入製造階段。
開模
- 選擇適合的模具鋼材，並根據需求進行熱處理以提高硬度和耐磨性。
- 模具加工：粗加工、精加工、表面處理等。
- 將模具部件裝配成完整模具。
品質檢測
- 檢測模具尺寸是否符合設計
- 測試模具功能及穩定性
- 檢查模具表面有無瑕疵
試模與調整
- 將模具安裝到射出機台進行試模，檢查射出的產品是否有缺陷。
- 分析試模產品，必要時修改注塑參數或模具結構。
- 多次試模並優化模具，以達成客戶要求。
模具驗收
- 提交樣品給客戶，進行外觀、尺寸、功能等檢驗。
- 客戶確認後，簽署驗收文件。
- ※客戶確認NG的話，需再次試模、調整。
量產準備
- 模具驗收後，移交生產部門進行量產。
- 定期保養、維護模具以延長使用壽命。
❖ 量產流程
量產試作
- 小批量生產，並確認試作品是否符合品質規範。
- 實車或實際應用測試，確保安裝及性能穩定可靠。
生產準備
- 正確設定生產設備的參數與生產條件。
- 確認原料的品質與庫存。
量產
- 正式投入量產，監控成品的穩定性和品質。
- 針對尺寸、外觀、功能等進行檢驗。
出貨
- 根據客戶需求包裝產品。
- 選擇最佳運輸方式，確保準時交貨。
❖ 設變流程
設計變更
- 模具開製完成後或量產中，客戶通知希望變更設計。
設計分析
- 針對客戶變更的部分，分析可行性。
報價
- 估算變更費用並報價給客人確認。
開立設變單
- 確定變更的話，開立設變單。
修模試樣
- 針對設計變更的部分修改模具。
- 模具修改完成後，試模、試射樣品。
樣品確認
- 客戶確認樣品，OK後回簽。
- 依照確認樣的標準進行量產。
